ОАО «Тернейлес» — Лесопильный завод

Общая информация

Основной вид деятельности – производство сырых высококачественных пиломатериалов.

Сырьём для него служат хвойные породы древесины, заготовленные в сертифицированных по FSC арендных базах группы предприятий «Тернейлес».

Средняя производственная мощность завода по переработке круглого леса — 300 тысяч кубометров в год, по выходу готовой продукции – 165 тысяч кубометров в год.

Оборудование Лесопильного завода – это современное высокотехнологическое оборудования с самым высоким уровнем автоматизации и механизации технологического процесса. Основными производителями оборудования являются предприятия Европейского Союза, такие как: «SPRINGER», «LINCK», «HEKOTEK» и прочие. Оборудование проектировалось и поставлялось как единый лесопильный комплекс с учётом специфики лесных ресурсов Дальнего Востока и требования покупателей пиломатериалов Азиатско-Тихоокеанского Региона. Генеральным подрядчиком по поставке, шефмонтажу и выходу на проектируемую мощность данного лесопильного комплекса выступила австрийская компания «Шпрингер».

Проект строительной части завода создавался совместными усилиями инженеров заказчика «ОАО» Тернейлес», производителя оборудования и сотрудниками проектного института «ДВ Промстройниипроект».

Производственный процесс

Линия сортировки круглого леса

Линия сортировки предназначена для сортировки круглого леса. Работа автоматической линии осуществляется полностью в автоматическом режиме под контролем одного оператора. Задача линии рассортировать все брёвна по заданным группам диаметров исходя из схем раскроя их на линии лесопиления.

Подача несортированного круглого леса на приёмный накопительный поперечный конвейер линии автопогрузчиком с челюстным захватом Коматцу WA-470. Далее с помощью делительной установки брёвна поштучно подаются на продольный основной сортировочный транспортёр. Проходя через измерительную станцию с двухмерным сканированием определяется диаметр каждого бревна, информация подаётся на компьютер управления линия, который моментально присваивает их принадлежность к той или иной группе диаметров и даёт задание сортировочному транспортёру в какой накопительный карман их сбросить.

Далее уже сортированный лес погрузчиками забирается с карманов накопителей и штабелируется в отдельные штабеля на специализированном складе сортированного круглого леса.

Брёвна, которые не соответствуют заданным параметрам, сбрасываются в отдельный карман для бракованных брёвен.

На данной линии отсутствует гидравлическая система, а применены только электрические приводные технологии — это позволяет достичь скорость сортировки до 110 метров в минуту, достигается высокая точность сбрасывания брёвен в карманы, работа оборудования осуществляется с низким шумовым эффектом, упрощается обслуживание, а также увеличивается надёжность и стабильность работы при низких температурах в зимнее время.

Линия подготовки и подачи сырья

Функции линии подготовки и подачи сырья – это разобщение и подача сортированных брёвен, ориентирование брёвен «вершина-комель», окорка брёвен, проверка их на содержание металлических частиц, буферное накопление перед подачей на лесопильную линию.

Это полностью автоматическая линия, которая управляется оператором линии лесопиления.

Сортированные брёвна (сортименты) подаются погрузчиками на поперечный разобщающий транспортёр с поштучной выдачей сортиментов на продольный транспортёр. Далее каждое бревно проходит измерительную станцию с двухмерным сканированием размеров, где проверяется соответствие диаметра и определяется направление сбега на бревне. После брёвна на разворотном устройстве разворачиваются для ориентации дальнейшего их движения комлём вперёд. С разворотного устройство направленные сортименты направляются на высокоскоростном автоматическом окорочном станке роторного типа, где происходит снятие коры.

Снятая кора поступает по системе цепных транспортёров на дробильную установку, где измельчается и подаётся в накопительный бункер. Измельчение коры производится для возможности её использования в виде топлива на котельных установках.

Окоренные брёвна проходят специальный металлоискатель, где происходит их проверка на содержание металлических элементов, во избежание их попадания на лесопильную линию. Далее сортименты попадают на специальный буферный поперечный транспортёр с разобщающим устройством шагового типа и уже с него поштучно подаются на лесопильную линию.

Скорость работы линии подготовки и подачи сырья зависит от скорости лесопильной линии и может достигать 110 метров минуту.

Линия лесопиления

Лесопильная линия это совокупность различных станков, агрегатов, транспортёров и прочих установок и устройств, которые являются самым высокотехнологичным участком данного завода.

Основной задачей линии является раскрой круглых сортиментов различных диаметров с выработкой максимального количество обрезных пиломатериалов различных типоразмеров.

Для достижения максимальной скорости используется фрезерный и круглопильный тип режущих механизмов, которые расположены на станках выставленных в одну прямую линию.

Также на данной линии применены новейшие способы оптимизации раскроя брёвен, например такие как: предварительное автоматическое позиционирование бревна перед началом распиловки, оптимизация раскроя боковых досок, диагональное позиционирование бруса перед круглопильными станками.

Технологический процесс линии начинается с того, что брёвна с линии подачи проходят станцию измерения с трёхмерным сканированием бревна для модуляции его в программе управления. Программа управления, получая модель каждого бревна, в зависимости от его индивидуальных геометрических параметров создаёт образ его дальнейшего геометрического раскроя на пиломатериалы с учётом заданной технологом завода базовой модели раскроя, с учётом разрешённых вспомогательных размеров пиломатериалов, с учётом размеров пропилов, требований по качеству готовой продукции, с учётом способности оборудования к оптимизации раскроя для получения максимального выхода товарной продукции и уменьшения количества отходов.

После этого этот образ моментально попадает в логистический программатор последовательности действий, который передаёт через электронную систему каждому отдельному агрегату линии команду действий для каждого бревна.

После сканера сортимент с его образом поступает на первый фрезерно-брусующий станок, который фрезерует две первые поверхности перерабатывая горбыльную часть в технологическую щепу. Далее производится обработка других двух поверхностей на другом таком же фрезерно-брусующем станке. После этого происходит профилирование бруса на двухрядном профилирующем станке и обрезка боковых досок на первом круглопильном станке. Далее происходит дополнительное профилирование четвертей и распиловка бруса на последнем круглопильном станке.

Вся полученная технологическая щепа сортируется по фракциям на вибрационном сите и подаётся в специализированный бункер щепы. Все полученные опилки сразу же поступают по системе транспортёров, также в специализированный бункер.

Полученный пиломатериал поступает на линию сортировки, укладки и упаковки пиломатериалов.

Линия сортировки, укладки и упаковки пиломатериалов

Данная линия также является высокоавтоматизированной линией, предназначенной рассортировать пиломатериалы по качеству и типоразмерам, уложить рассортированный пиломатериал в стандартные пакеты и упаковать их.

Технологический процесс линии начинается с того что операторы на участке оценки оценивают пиломатериал визуально и назначают ему сорт качества. Также они направляют на обрезку неликвидную часть доски, которая перерабатывается на рубительной машине Далее автоматически определяется толщина, ширина и длина пиломатериалы. После этого, с назначенным сортом и распознанным размером пиломатериал рассортировывается по специальным вертикальным сортировочным карманам. В каждом кармане набирается ровное количество на объём одного пакета.

После на автоматической линии укладки пиломатериалов формируется на стандартные сушильные или транспортные пакеты.

Транспортные пакеты поступают на линию упаковки и увязываются лентой с транспортировочным бруском.

Скорость данной линии достигает 150 штук досок в минуту.