В основе деятельности компании лежит экспортная направленность продукции на рынок Японии и стран АТР. С такими известными компаниями как Seven, Showa, NPL нас связывают многолетние деловые отношения.
Наша продукция также востребована и на внутреннем рынке — Владивосток, Пермь, Москва.
Завод включает в себя:
— цех лесопиления (станки японского производства);
— сушильный комплекс (итальянские камеры NARDI);
— цех по производству сухой строганной заготовки (станки японского и немецкого производства IIDA, TAYHEY, KIKUKAWA, WEINIG);
— цех по производству клееного щита (станки японского производства).
Основные виды выпускаемой продукции:
— массивная доска выского качества;
— сухая, строгання доска для производства клееного щита;
— клееный щит;
— паркетная половая доска.
Общее количество рабочих мест — 184, позволяющие производить около 7000 куб. м высококачественной массивной доски, 6000 куб. м сухой строганной заготовки для производства клееного щита, 3000 куб. м клееного щита.
Краткое описание технологического процесса
ЗАО «ПТС Хардвуд» перерабатывает несколько пород древесины: ясень, дуб, ильм, береза, ель.
Из данных пород древесины выпускаются два основных вида продукции: обрезная заготовка «Cut Stock» и клееный щит «Free Board» (причем «Cut Stock» является сырьем для производства клееного щита Free Board»).
Технологический процесс производства и выпска готовой продукции ЗАО «ПТС Хардвуд» состоит из следующих стадий производства:
1. Лесопиление и атмосферная сушка
Круглый лес в виде готовых сортиментов, поставляемых из различных районов Приморского края, складируется на складе приемки сырья (межоперационный запас достигает не более месячного объема производства). Далее на окорочном станке удаляется кора. Окоренные сортименты подаются в цех, где на ленточнопильных и круглопильных станках распиливаются в обрезной и полуобрезной пиломатериал. Хвойный пиломатериал из ели в сыром виде поставляется на внутрениий рынок, в частности для производства контроукцилнного бруса. Также уже готовый лиственный пиломатериал поставляется различными поставщиками с различных районов Приморского края. Весь пиломатериал укладывается в сушильные пакеты и выставляется с влажностью 80-110% на склад атмосферной сушки. Атмосферная сушка предназначена для удаления свободной (находящейся в межклеточном пространстве) влаги и в зависимости от породы и сечения пиломатериала продолжаетя от 4 до 7 месяцев до достижения влажности 25-30%.
2. Камерная сушка
После атмосферной применяется камерная сушка пиломатериалов.
Камерная сушка предназначена для удаления связанной (находящейся в клетках) влаги из пиломатериала. Пиломатериал загружается в сушильные установки конвективного действия и сушится до влажности 8-10%. Сушильным агентом является горячий воздух. Температура постепенно доводится до 64-70 градусов Цельсия. Продолжительность сушки зависит от породы и сечения пиломатериала и составляет от 7 до 12 суток. Далее пиломатериал подается в цех деревообработки № 1 для переработки его в обрезную заготовку «Cut Stock».
3. Производство обрезной заготовки.
Обрезной и полуобрезной пиломатериал различных пород и сечений подается в первую очередь на стационарный влагомер, где проверяется на содержание влаги так, чтобы влажность не превышала 12%. Далее он поперечно отрезается на заготовки 1000-4000 мм, в зависимости от кривизны. Потом эти заготовки на круглопильном станке режутся на определенные сечения и сразу подаются в строгальный станок для строгания. После этого на автоматическиой торцовочной линии удаляются все пороки (сучки, гниль, окраски, механические повреждения и т.д.). Получается готовая продукция «Cut Stock», которая является полуфбрикатом для производства различных видов деревянной продукции (в основном клееной продукции).
Вся продукция проверяется на качество и укладывается в стандартный пакет. Пакет плотно упаковывается полиэтиленом и увязывается стальной лентой. Пакеты маркируются ярлыками и вывозятся на холодный склад, находящийся на территории предприятия или сразу на склад временного хранения порт-пункта «Пластун».
Часть продукции вывозится для переработки в цех деревообработки № 2 для производства клееных щитов «Free Board».
4. Производвтво клееных щитов.
Обрезные заготовки поступают в цехе деревообработки № 2 и соединяются в шип на линиях шипового соединения. После этого соединенный в шип пиломатериал строгается и клеится на роторном прессе в блок. Блоки разрезаются на ленточнопильном станке в определенную толщину или сразу обрабатываются на строгально-шлифовальном станке. После строгания и грубого шлифования производится заделка всех возникших мелких пороков, обрезается и шлифуется кромка и окончательно шлифуется поверхность щита. После этого щиты отрезаются по длинам. При возникновении крупного порока продукция бракуется или применяется индивидуальный ремонт для данного щита. Эта продукция применяется в домостроении как отделочный материал или в производстве мебели.
Готовая продукция (по желанию покупателя) поштучно укладыватся и плотно заклеивается в термоусадочную пленку. После этого офрмируется пакет, накрывается бумагой (для впитывания конденста), плотно упаковывается солнцезащитной пленкой и увязвается стальной лентой. После этого пакеты маркируютяс ярлыками и вывозятся на холодный склад ЗАО «ПС Хардвуд» или на СВХ порт-пункта «Пластун».